高精度數控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應可能多地采用機夾刀。高精度數控車床要求刀片的耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時，刀片耐用度的設定原則是以該批刀片中耐用度低的刀片作為依據的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。
高精度數控車床刀片的主要參數選擇方法如下：
1.刀尖角
刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35-90°之間。r型圓刀片在重切削時具有較好的穩定性，但易產生較大的徑向力。
2.刀片形狀的選擇
刀片形狀主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素選擇。正三角形刀片可用于主偏角為60°或90°的外圓車刀、端面車刀和內孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。
正方形刀片的刀尖角為90°，比正三角形刀片的60°要大，因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45°、60°、75°等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。
正五邊形刀片的刀尖角為108°，其強度、耐用度高、散熱面積大。但切削時徑向力大，只宜在加工系統剛性較好的情況下使用。
菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結合加工對象參照國家標準來確定。